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3DE平台汽车总装数字化制造解决方案核心内容总结

在汽车制造业快速发展的当下，3DE平台汽车总装数字化制造解决方案成为推动行业进步的关键力量。该方案以3D体验平台为核心，融合多种功能，为汽车总装数字化制造带来全面革新。

3D体验平台将设计、制造等各专业用户连接在一起，凭借独有的“单一数据源”实现设计和制造数字化的连续传递。它构建了一体化的数字化工艺管理体系，涵盖企业级工艺管理平台、制造协同与工艺管理、3D工艺规划与设计等多方面内容，通过工具集与MES、ERP等系统协作，保障数据流通。

在汽车总装数字化工艺方面，3DE平台有完整的方案流程。从MBOM定义出发，历经工艺流程规划、标准工时分析、工时平衡等环节，还涉及3D工艺验证、人机工程分析等关键步骤，最终输出MBOM及报告文档。配置化PPR结构树能根据不同车型配置，实时过滤信息，实现工艺的灵活管理。

该平台的典型功能优势明显。工艺同步分析可定义装配路径、进行干涉检查和装配顺序优化；3D工艺规划支持可视化分配和资源复用；工时平衡分析涵盖多种场景；人机工程模拟基于标准人体模型评估可达性、可视性和舒适度；3D工艺卡创建方便快捷且支持多种格式；MBOM变更对比和设计工艺变更同步功能，确保数据一致性和管理高效性。

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3DE数字化制造解决方案在汽车OEM领域广泛应用于搬运、装配等多个环节，还实现了价值延伸，能在虚拟和现实世界间传递信息并优化。其独特优势包括统一的工艺规划和仿真平台，降低集成成本；全3D仿真环境，直观高效；仿真能力获多行业认可，应用案例丰富；免费开放且功能强大的IDE开发环境，便于二次开发。

综上所述，3DE平台汽车总装数字化制造解决方案通过集成平台、完善流程、丰富功能和突出优势，为汽车制造业数字化转型提供有力支持，助力行业提升生产效率、降低成本、提高产品质量。

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发布于：广东省